Procemax introduce los Filtros Prensa Automáticos Verticales de Haiwang para la minería e industria nacional

Innovación en Separación Sólido-Líquido: Alta Eficiencia, Automatización y Robusted Estructural

En el marco del compromiso continuo por aportar tecnología de punta y eficiencia operativa a la industria minera, química y energética, Procemax SpA presenta formalmente en el mercado chileno la línea de Filtros Prensa Automáticos Verticales Haiwang.  

Características de Diseño e Innovación Técnica

El filtro prensa vertical de Haiwang incorpora innovaciones patentes enfocadas en maximizar la confiabilidad y reducir los costos de inversión en obras civiles y mantenimiento:  

1. Marco de Viga Compuesto y Transmisión de Cargas: Las fuerzas de cierre de los cilindros hidráulicos y la contrapresión de las placas son absorbidas principalmente por cuatro columnas guía de alta resistencia. La cimentación solo soporta el peso propio del equipo y de la pulpa, lo que reduce sustancialmente las exigencias estructurales del suelo y los costos de ingeniería civil.  

2. Sistema de Guía y Cilindros Superiores (Top-Mounted):

   • Las columnas guía están forjadas en acero 40Cr mecanizado por CNC con tolerancias de acoplamiento de solo 0.10 mm (10 micras/sue), lubricadas con grasa de litio para garantizar la operación síncrona de múltiples cilindros.  

   • La ubicación superior de los cilindros hidráulicos evita el contacto directo con la pulpa corrosiva o abrasiva, prolongando su vida útil y ofreciendo mayor espacio operacional para inspección y mantenimiento.  

3. Placas de Filtración y Opciones de Materiales:

   • Placas PPH (Polipropileno Homopolímero): Moldeadas a alta temperatura de material puro. No contienen componentes metálicos, presentan alta resistencia química (ácidos y álcalis), propiedades hidrofóbicas para fácil desprendimiento de la queque, y son aptas para aplicaciones críticas como la minería del litio o baterías.  

   • Marcos e Integración: Marcos de filtro forjados en caliente con diseño de sellado en cola de milano (dovetail groove) para evitar fugas de pulpa a alta presión. Disponibles en configuraciones de placa compuesta,全 plástica y metálica.  

4. Protección Anticorrosiva y Rodillos de Guía:

   • Estructura principal con revestimiento continuo de acero inoxidable para ambientes altamente agresivos.  

   • Rodillos guía de tela de acero inoxidable con rodamientos internos sellados con retenes de aceite antipolvo y recubiertos de caucho nitrilo vulcanizado o polímeros para extender la vida útil de la tela.  

5. Sistema de Corrección y Despliegue de Tela: Dispositivo automático de alineación y rectificación (automatic correction) que evita desviaciones en el desplazamiento continuo de la tela filtrante.

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Secuencia Operativa Automatizada

La operación del filtro prensa vertical se realiza en ciclos automáticos cerrados, gestionados por un sistema de control electrónico PLC y pantalla táctil con interfaz gráfica:  

1. Cierre de Placas: Accionamiento del sistema hidráulico e interacción síncrona de los cilindros para asegurar el sellado entre cavidades.  

2. Alimentación (Ingreso de Pulpa): La suspensión entra de forma homogénea a las cámaras horizontales.  

3. Inyección y Compresión por Membrana (Primer Soplado/Prensado): Expulsión mecánica inicial de líquido mediante prensado a alta presión.  

4. Lavado de Queque (Opcional): Inyección de agua de lavado para remoción de impurezas solubles si el proceso lo requiere.  

5. Secado por Aire Comprimido (Air Drying): Paso de aire a presión a través de la queque para reducir la humedad final al mínimo técnico.  

6. Apertura y Descarga: Desconexión y separación de las placas, accionamiento del desplazamiento de la tela y descarga continua del pastel filtrado (filter cake) impulsado por raspadores internos y externos.  

7. Regeneración de la Tela: Lavado automático de ambas caras de la tela filtrante antes de iniciar el siguiente ciclo.  

   
   

Datos Técnicos Destacados

• Diseño Hidráulico: Bomba hidráulica de potencia constante (constant power pump) de bajo consumo energético con esquema de "alto caudal a baja presión / bajo caudal a alta presión".  

• Material de Cilindros: Camisa, pistón y vástago fabricados en acero 45# de alta resistencia, con diseño de abrazadera (clamp-type) para un rápido desmontaje en mantenimiento.  

• Gabinete de Control: Tres modos de operación: Debugging (Depuración), Process (Proceso manual) y Automatic (Totalmente automático).  

• Protecciones: Cubierta de seguridad perimetral con marco de acero inoxidable 304 y paneles curvos de policarbonato transparente para inspección visual continua.  

Beneficios Principales para la Operación Minera e Industrial

• Menor Costo de Proyecto (CAPEX): Al transferir la carga de prensado a las columnas verticales en lugar de las fundaciones, se minimizan los volúmenes de hormigón e infraestructura requeridos.  

• Mayor Ocupación de Espacio y Eficiencia: Su huella vertical disminuye el área de planta necesaria en comparación con filtros horizontales tradicionales de igual área filtrante.  

• Mínima Humedad Residual: La combinación de prensado por membrana y secado por aire comprimido permite entregar queques con baja humedad, ideales para procesos de transporte de concentrados o manejo de relaves filtrados.  

• Sustentabilidad y Versatilidad: Excelente compatibilidad con aplicaciones exigentes como concentrados de cobre, zinc, oro, relaves, como también en el procesamiento de carbonato de litio, hidróxido de aluminio y materiales catódicos donde la pureza libre de metales en las placas PPH es fundamental.  

• Respaldo Local Procemax: Disponibilidad de soporte técnico, stock dinámico de repuestos, asistencia en puesta en marcha y mantenimiento local en Chile.

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